La Fábrica Antigua
La fábrica antigua se hallaba instalada en el viejo edificio borbónico de la Real Fábrica de Cristales, cuya forma rectangular albergaba en su interior un conjunto de naves y varios patios, que han sufrido sucesivas alteraciones impuestas por necesidades de las instalaciones industriales, siempre cambiantes y en constante evolución. En el interior de esas naves se hallaban montados varios hornos y máquinas para la fabricación de distintos productos.
- Baterías de 15 hornos eléctricos sistema Glossler para la fabricación de fibra de vidrio. Sistema de hileras de acero refractario.
- En otras salas se encuentran las instalaciones de:
- Hornos para la fabricación del velo y solería.
- Pegado de aisladores rígidos.
- Taller de Carpintería.
- Taller de Alfarería.
- Laboratorio para Ensayos Eléctricos de aisladores.
- Laboratorio Químico.
- Horno para fabricación de pastillas de vidrio para decoración.
Las viviendas de la antigua fábrica estaban siendo ocupadas por las familias de los trabajadores. El llamado «Corredor de Arriba» fue ocupado por las familias de los empleados. El «Corredor de Abajo» por las familias de los obreros.
Se comienza la construcción por iniciativa de Esperanza S.A, de las viviendas de tipo social, primero en la Cercona del Prado Palomo y después en la Colonia Esperanza.
La Nueva Fábrica
La fábrica nueva se encuentra enclavada en unos terrenos independientes, situados a corta distancia de la «Fábrica Vieja». Su construcción se realizó siguiendo las normas técnicas y estilo arquitectónico de los modernos complejos industriales dedicados a esta clase de fabricaciones.
La estructura de hormigón tenía una distribución longitudinal de las naves, necesarias para la buena organización de la fabricación en cadena, típica de los productos a fabricar.
En la nave se hallaban instalados todos los elementos que comprendían las diversas etapas de fabricación:
- Silos de materias primas (arena, caliza, carbonato y sulfato de sosa, etc).
- Sala con dos baterías de depuración (lavado) de arena por sistema de flotación y con una capacidad de trabajo de 1.600 Kg/hora, un secadero automático de arena y todo el circuito de composición, que comprende:
- Básculas.
- Vibradores.
- Cintas transportadoras de materias primas.
- Mezcladoras.
- Elevador de la composición.
- Cintas transportadoras de la composición a las tolvas de las enfornadoras.
Sala de Fabricación donde se encuentran instalados:
- Horno 1: Tipo Siemens, de cuba elevada sobre infraestructura de ladrillo y construido con bloques de refractarios de sílice y zac. Su calentamiento se efectúa desde la parte zaguera del horno. La alimentación de materias primas tiene lugar lateralmente, por medio de enfornadora automática, que reparte homogéneamente la mezcla sobre la superficie del vidrio en fusión. La masa de vidrio en fusión evacua a través de un dispositivo especial llamado Feeder, que regula la caída del vidrio sobre la prensa automática.
- Horno II: Es un horno tipo Siemens de llama en herradura, cuyo sistema de calefacción consiste en 4 quemadores de fuel-oil que funcionan alternativamente por parejas, de una capacidad máxima de 35 Tm/día. Está provisto de sistema de inversión automática y regulación automática de presión del horno y caudal de fuel-oil. El sistema de alimentación es por enforne lateral.
Maquinaria instalada:
- PBET: Una prensa Lynch automática, cuyo funcionamiento es totalmente automatizado por aire comprimido. Consta de 1O posiciones de moldes de trabajo, las cuales, han sido cuidadosamente calculadas para un ritmo de trabajo variable, según el tipo de pieza a fabricar. Su capacidad de fabricación oscila entre las 10 y 24 Tm/día.
- PGT: Es una prensa de rotación intermitente neumática con posibilidad de trabajar a 12 ó 6 moldes. Esta prensa se utiliza indistintamente para fabricar aisladores o moldeados, con una capacidad de 12 a 14 Tm/día.
- API: Es una prensa de rotación continua, con accionamiento mecánico y 10 moldes, utilizada para la fabricación de aisladores y una capacidad media de 10 Tm/día.
- PA.410: Prensa a rotación intermitente neumática con 10 moldes, empleada para la fabricación de aisladores suspendidos, provista de extractor automático de piezas y una capacidad media de 18 Tm/día.
- PGT: Prensa Lynch a rotación intermitente, neumática, con posibilidad de trabajar con 8 ó 16 moldes, empleada en la fabricación de moldeados y con capacidad media de 18 Tm/día.
- Distribuidor de gota: Es un conjunto de 4 prensas manuales con un alimentador de gota tipo IS, empleada en la fabricación de pequeños aisladores y cuya capacidad media es de 4 Tm/día.
- Prensas de Mano: Cuatro prensas manuales instaladas en el antecuerpo de trabajo y alimentadas por cazo o caña, empleadas en la fabricación de aisladores de pequeñas series.
- Prensa semiautomática: Es una prensa de 3 moldes con accionamiento neumático del macho, instalada en el antecuerpo, de trabajo a mano y alimentada por cazo. Se emplea en la fabricación de discos pasamuros.
- Tres archas de recocido para moldeados y aisladores, constituidas por una malla de acero inoxidable, de deslizamiento continuo y un sistema de calentamiento por fuel-oil. La regulación térmica se efectúa por medio de unos pirómetros que registran los distintos escalones de temperatura, graduada rigurosamente en escala descendente para conseguir un perfecto efecto de recocido. En el trascurso del año se instaló el cuarto ancha de recocido, con similares características y prestaciones a las instaladas.
- Una máquina-prensa de soldar primalit de 8 posiciones, para la fabricación de las baldosas huecas y estancas denominadas «Primalit».
- Un horno de equilibrado de temperaturas para los aisladores templados.
- Una máquina de templar aisladores, compuesta por una plataforma con 10 puestos, donde se colocan las piezas y se las somete a una corriente de aire frío que inunda toda la superficie del vidrio, para conseguir un efecto homogéneo de templado.
- Una galería de prueba (por choques térmicos) para aisladores templados, donde sufren las siguientes operaciones:
- Calentamiento a 3OO°C.
- Corriente de aire a la temperatura ambiente.
- Calentamiento a 12O°C.
- Inmersión en un baño de agua a temperatura ambiente.
En esta misma sala de fabricación se ha reservado un amplio espacio para realizar las operaciones de embalaje, simplificándose etapas de trabajo inútiles.
En las naves inferiores se encuentran:
- La central eléctrica con dos transformadores que reducen el voltaje exterior de 6.000 V a 220 V y un grupo electrógeno compuesto por un motor Diesel de 8 10 CV con sobrealimentación, y un alternador de 800 KVA a 6.000V
- En este mismo local se encuentran instalados los siguientes compresores para la producción del aire comprimido a 3 Kg, para uso en las máquinas y en fábrica:
- Cuatro compresores Béticos con motor de 110 HP.
- Dos Worthington con motor de 15O HP.
Dos túneles de climatización para regular el fraguado del cemento que une los diferentes elementos de los aisladores eléctricos. Un almacén de productos ya embalados y con control de calidad. Dispone de una salida con un muelle para expediciones al exterior.
Fuera de los edificios de fábrica y dentro de los recintos delimitados por la tapia, se encuentran:
- Dos grandes depósitos de fuel-oil.
- Dos grandes depósitos de gas propano.
- Un depósito de gas-oil para alimentación del grupo electrógeno.
- Un depósito de agua elevado para la alimentación de toda la fábrica.
- Una torre de refrigeración del agua empleada para el grupo electrógeno.
- Almacén General.
- Almacenes de productos ternlinados.
Instalaciones complementarias:
Dentro del edificio principal se encuentran:
- Oficinas de los servicios relacionados con fabricación, vidrio frío, expediciones, etc.
- Vestuarios generales. Cuartos de aseo.
- Taller de moldes, taller de cambios y máquinas, taller de mantenimiento, taller eléctrico.
- Parking para bicicletas.
Otros anexos:
- Asuntos Sociales.
- Portería.
Las oficinas de Dirección, administración y contabilidad, oficina técnica, servicio médico y botiquín, etc., se encuentran en dependencias de la «Fabrica Vieja».
Juan Antonio Piedra García
Antiguo empleado de la fábrica